Технология лазерной резки металла
Лазерные технологии нашли широкое применение во многих промышленных сферах и стали неотъемлемой частью процессов резки и обработки металлических и неметаллических поверхностей (на основе пластика или фанеры), а также стекла. Эта технология позволяет упростить процесс обработки любых поверхностей, не ставит никаких ограничений к сложности исходного чертежа и позволяет с легкостью выполнять разрезы по любому контуру с возможностью нанесения узоров на обрабатываемую поверхность. Здесь вы сможете читать особенности производства углуги.
Преимущества лазерной резки листового металла:
- высокая производительность;
- легкость в управлении;
- высокая точность всех выполняемых разрезов;
- минимальная деформация металла при резке;
- возможность обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся листы;
- возможность обработки металлов из твердых сплавов;
- экономичность резки при выполнении работ в больших объемах.
Лазерная фигурная резка металла — технология, позволяющая осуществлять раскрой металла по сложному контуру. Такому воздействию могут подвергаться не только металлические листы, но и объемные модели. Эта технология позволяет с легкостью наносить сложные узоры на металлические поверхности.
Весь процесс автоматизирован и позволяет выполнять воздействие с максимальной точностью.
Принцип лазерной резки металла.
Аппарат лазерной резки металла оснащен газовым или твердотельным лазером высокой мощности, работающим или в непрерывном, или в импульсном режимах. Такая технология имеет ряд явных преимуществ по сравнению с традиционным механическим воздействием на металл.
Лазерная резка металла основана на концентрированном сквозном воздействии лазера на поверхность металла с последующим его нагреванием и расплавлением.
В промышленном производстве чаще всего используются лазеры на твердотельной (на неодимовом стекле и иттрий — алюминиевом рубине) и газовой основе (использование газовой смеси на основе углекислого газа, гелия и азота).
Металлорежущее оборудование на основе лазерной технологии скомпоновано при принципу «координатного стола». Принцип работы данной технологии заключен в свободном перемещении лазерной головки, управляемой компьютером, по поверхности обрабатываемого материала.
Луч лазера, концентрируясь на обрабатываемой площади, создает область повышенной температуры, под воздействием которой происходит расплавление металла.
Для повышения производительности лазерной резки, многое оборудование дополнительно оснащено режущими головками с подачей кислорода, что позволяет дополнительно осуществлять процесс окисления металла при резке.
Лазерная резка листового металла в настоящее время считается одним из самых перспективных и быстро развивающихся технологических процессов благодаря высокому качеству обработки материалов, высокой производительности и предоставляемой уникальной возможности выполнения работ любой сложности и объема за короткий промежуток времени.