Основные дефекты оборудования с ЧПУ

Оборудование с числовым программным управлением современных образцов является технически сложными электронными и механическими устройствами. И даже самые надежные машины могут иногда ломаться. Для металлообрабатывающих станков, испытывающих высокие нагрузки, эта причина особенно важна. Особенно при обработке твердых металлов и сталей высокая энергия и износ инструмента могут привести станок или обрабатывающее оборудование в нерабочее состояние.

Основные поломки станков с числовым программным управлением:

• неисправность устройства;
• неисправность датчика;
• потеря точности при обработке металлов;
• сбои в системе обслуживания.

К отдельной группе неисправностей относятся также ошибки и дефекты, возникающие в оборудовании, которое служит для управления путем программного обеспечения. Программное обеспечение может вызвать неисправности и дефекты в системах обработки радиоинформации, таких, как контроллеры и процессоры.

Исходя из приведенных выше характеристик дефектов, их можно разделить на две категории: электронные поломки и механические сбои. Подобная дискретизация позволяет провести всесторонний анализ состояния неисправного оборудования, что может значительно сократить время, необходимое для его ремонта.

Механические повреждения

В первую очередь стоит прояснить один из вопросов. Амортизация или выход из строя инструмента, предназначенного для металлорезки, как описано выше, сами по себе не могут считаться неисправностью. Это «естественное» состояние, в некотором смысле является само по себе поводом для замены расходного материала. Так, замена фрезы являются такой же обычной операцией, как и замена жидкости для охлаждения или использование чистящих салфеток. Поэтому можно не считать износ этих деталей неисправностью.

Основной поломкой механизма станка является, в некотором смысле, поломка функции привода, которая управляет движением различных частей оборудования, в частности, шпинделя и направляющих.

При таком развитии выйти из строя может как сам двигатель или отдельные узлы и звенья кинематической цепи, начиная с самой маленькой передачи. Отказ работы датчика может привести к возможному сбою в работе или полному выходу из строя исполнительных механизмов и устройств точного контроля. При этом, если датчик позиционирования неисправен, заготовка будет выровнена неправильно и неточно. А неисправный датчик в системе прецизионного мониторинга напрямую влияет на эти параметры рабочего процесса. Если измерительные приборы не работают таким образом, как положено, то система контроля не позволяет определить точность токарных, фрезерных или сверлильных операций.

Электронные повреждения

Электронные сбои (если механические дефекты при этом отсутствуют) в основном вызваны ошибками в алгоритмах, обрабатывающих информацию, полученную от датчиков. Такие сбои обычно вызваны следующими причинами:

• изменения в кодировании станков с числовым программным управлением;
• дефекты кодировки;
• отказ логических компонентов;
• помехи обратной связи.

В программном коде могут происходить изменения спонтанно или преднамеренно. Последнее происходит, когда вирус проник в оборудование. Поэтому безопасность в информационном пространстве необходима и имеет важное значение даже на предприятиях по металлообработке. Своевременный ремонт систем ЧПУ позволяет оперативно устранить неполадки и привести оборудование в работоспособное состояние.

Устранение дефектов в станках с числовым программным управлением

В прошлом сбои и дефекты производственных машин и станков обнаруживались, например, самими операторами, но теперь это не так. ЧПУ автоматически обнаруживает большинство неисправностей, автоматика выдает место и характер предупреждения, а в случае критических неисправностей останавливает работающую машину до тех пор, пока она снова не сможет эффективно работать.