Выбор пластиковой упаковки для пищевого бизнеса: банки, лотки и контейнеры

Потери пищевых производств при доставке готовой продукции до торговых точек из-за растрескивания тары или нарушения герметичности швов достигают 12% от партии. Неверно подобранные пластиковые емкости приводят к быстрой порче продуктов, деформации коробок при логистике и возвратам от торговых сетей.

Снизить эти издержки позволяет жесткий подбор полимерных лотков и банок под конкретные физико-химические свойства продукта, температурные режимы хранения и особенности автоматических линий фасовки. Оптимизация формата тары защищает маржинальность бизнеса и сохраняет товарный вид продукции на полке супермаркета.

Выбор материала и формата под температурные режимы

Упаковка из полистирола или полиэтилентерефталата трескается при заморозке ниже минус пяти градусов Цельсия, что делает ее непригодной для полуфабрикатов. Для замороженных полуфабрикатов, готовых обедов и пресервов технологи используют морозостойкий полипропилен, который сохраняет эластичность при отрицательных температурах.

При выборе конкретной конфигурации тары технологи оценивают физические параметры сырья и защитные свойства готовой конструкции:

• температурный диапазон эксплуатации от -25 до +70 градусов Цельсия;
• устойчивость к деформации стенок при вертикальной нагрузке во время логистики;
• плотность прилегания замка крышки для исключения протекания жидких фракций;
• наличие барьерного слоя, препятствующего проникновению кислорода внутрь тары.

Каждая пресс-форма на производстве настраивается на определенную толщину стенок лотка или банки, которые позволяют отливать тонкостенную тару без риска усадки пластика. Стоимость качественного полипропиленового лотка варьируется от 5 до 15 руб. за штуку при оптовом заказе, что позволяет фасовать горячие соусы с минимальной себестоимостью непосредственно на конвейере, подготавливая продукцию к последующей отправке на склад.

Оптимизация логистики и защита продукции при транспортировке

Жесткость конструкции напрямую влияет на расходы при складском хранении. Хрупкие лотки не позволяют использовать вертикальное штабелирование, заставляя задействовать больше полезной площади склада и увеличивая логистическую себестоимость единицы товара.

Качественные емкости выдерживают давление верхних ярусов коробок без изменения геометрии нижних слоев. В этом сегменте надежным партнером выступает компания «Петрополимер», предлагающая сертифицированные решения из первичного полипропилена для крупного бизнеса и ритейла.

Использование первичного полимерного гранулята исключает появление посторонних химических запахов, которые часто впитывают жиросодержащие продукты питания. Чтобы предотвратить порчу пищевой продукции, изготовители обязаны маркировать тару международным знаком пищевой пригодности «бокал и вилка», гарантирующим безопасность полимера при прямом контакте.

Технологические нюансы запайки и герметизации

Помимо безопасности полимера, для продуктов с коротким сроком годности критически важно обеспечить герметичность швов, чтобы исключить размножение бактерий во время хранения на полке супермаркета. Обычной нахлобучивающейся крышки часто недостаточно для защиты готовых салатов, творожных паст или мясных полуфабрикатов.

Производители пищевых продуктов используют специализированные методы укупорки пластиковой тары:

• термосваривание верхнего контура пленкой или фольгой для защиты от внешней среды;
• применение крышек с контрольным замком вскрытия для фиксации целостности упаковки;
• использование барьерной полимерной ленты при индукционной запайке горловины банки;
• вакуумная откачка воздуха с последующей подачей модифицированной газовой среды.

После укупорки или запайки лотки транспортируют в гофрокоробах в распределительные центры торговых сетей. Правильно подобранный пластиковый контейнер снижает объем брака при доставке до минимальных значений, помогая сохранять товарный вид деликатных продуктов питания на протяжении всего срока годности.