В связи с большим спросом на синтетические материалы возросло производство нетканых материалов в России. Популярность и востребованность нетканых материалов объясняется рядом их  преимуществ.

Прежде всего к преимуществам нетканых материалов следует отнести их высокую прочность. Все подобные материалы обладают длительным сроком эксплуатации.

Следующим важным достоинством нетканых материалов является то, что они не токсичны и экологически чистые, а значит при взаимодействии на них различного рода факторов не выделяют вредных веществ.

Лёгкость материала тоже сделает отнести к его достоинствам. Нетканые материалы обладают высокой влагоустойчивостью, не пропускают воздух. Такие свойства обуславливают применение данного вида материалов в различных областях.

Кроме всех вышеупомянутых достоинств, нетканые материалы обладают и другими уникальными свойствами. Например, из-за плотной структуры, нетканые материалы часто используют в качестве фильтра в дренажных системах. В состав данных материалов входят различные химические и полипропиленовый вещества, что делает нетканые материалы устойчивыми к воздействию различных агрессивных веществ.

Предприятий, где изготавливают нетканые материалы производители Россия достаточно много. Но на всех этих предприятиях производство материалов идёт каким-то одним из существующих способов

  • Аэроформирование
  • Спанбонд
  • Влажное и сухое холстоформирование

Первый способ производства основан на смешение волокна с воздушными потоками. После того, как масса становится однородной, ее перемещают на специальную ленту.

Второй способ-спанбонд-заключается в производстве волокна из расплавленного полимера. Полотно формируется с помощью транспортера, куда помещаются подготовленные и вытянутые с помощью воздушных потоков нити.

Влажное холстоформирование основано на том, что волоков помещают в воду, где они разъединяются. Затем подготовленные нити переносят на специальную мембрану. Данным способом производят однородные покрытия, и последний способ-сухое холстоформирование-самый редко применяемый. Его суть заключается в том, что подготовленные волокна соединяют в материал при помощи химических пропиток или при помощи термовоздействия.

Но независимо от способа производства материала на подготовительном этапе на сырье воздействуют различными реагентами. Кроме воздействия реагентов, сырьё промывают, промасливают и очищают, а после ещё и сушат. Для сушки могут использовать специальные ролики или специальные камеры.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here